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打捆機有著十大操作要領

  打捆機主要由拾禾器、打草滾筒、鏈輪傳動機構、繩盒、引繩杆及預警裝置、液壓控製機構等部件組成。在使用過程中如果操作不當不僅會耽誤工時,嚴重的有可能會發生危險。因此,一定要嚴格按照操作要領來使用。 
    1.主機與打捆機的連接。限位臂要連接妥當,過鬆起不到限位的作用,拐彎抹角,限位臂容易磨主機的後輪胎,擺動幅度過大,也容易造成自身零件的損壞,過緊,拐彎角度增大,地頭轉向時也容易別毀拾草耙。 
    2.捆繩不入。首先檢查繩子是否因為質量問題被纏住,例如:結頭過大,毛頭過大,其次檢查繩子入口處(左邊)麥節的密度,若密度不夠高,則繩子與麥節的摩擦力不夠大,這時可以讓打捆機的左邊多吃草,以增大繩子入口處的摩擦力,促使繩子喂入。 
    3.草捆易散的調整。當麥節濕度較大,易於撿拾打捆,可調低密度孔,當麥節較幹,易碎,不易撿拾喂入,應調高密度孔。還可以通過調整捆繩的圈數,來捆紮麥秸。麥秸幹,增加圈數,麥秸濕,減小圈數。 
    4.捆繩圈數的調整。調到大輪上,捆繩圈數較多,10道繩;調到小輪上,圈數較少,7道繩。 
    5.入繩的長度,以繩頭剛好接觸到刀片為宜。 
    6.保護螺絲扭斷的原因。當打捆機吃滿麥節後,報警器沒報警,麥節就會堆堵在入口處,此時若繼續行走,就會造成保護螺絲的扭斷。
    7.報警口不報警的原因。(1)電源沒接好,(2)電線斷開了,(3)卡簧手柄脫離了物柄槽。 
    8.繩子該斷的不斷,可能因為刀片磨鈍,應更換刀片。 
    9.拾草的過程中動力機械的行駛速度可稍微放快,小四輪帶動時以2-了檔為宜。 
    10.易損件的配備。保護螺絲及刀片應隨草配備,以免耽誤工時。 
 

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